Starsze pokolenie optyków często pytało, czy mają soczewki szklane czy kryształowe i wyśmiewało soczewki z żywicy, które obecnie nosimy. Ponieważ kiedy po raz pierwszy zetknęły się z soczewkami żywicznymi, technologia powlekania soczewek żywicznych nie była wystarczająco rozwinięta, a także miały wady, takie jak brak odporności na zużycie i łatwe pozostawianie plam. Ponadto wielu producentów i sprzedawców detalicznych ma zaległości w zakresie soczewek szklanych, które należy sprzedać, więc wady soczewek z żywicy były przez pewien czas wyolbrzymiane.
Soczewki szklane mają zalety odporności na zużycie i wysokiego współczynnika załamania światła. Jednak jego waga i kruchość spowodowały, że zastąpiono go soczewkami z żywicy. Wraz z postępem nauki i technologii technologia powlekania opracowana przez przemysł produkujący soczewki okularowe rozwiązała wiele problemów pojawiających się na początku wynalezienia soczewek żywicznych. W tym artykule znajdziesz krótkie wprowadzenie do powłok soczewek okularowych, dzięki czemu będziesz mógł bardziej obiektywnie zrozumieć powłoki soczewek, które nosisz i historię ich rozwoju.
Generalnie mamy trzy rodzaje powłok na soczewkach, a mianowicie powłokę odporną na zużycie, powłokę przeciwodblaskową i powłokę przeciwporostową. Różne warstwy powłok wykorzystują różne zasady. Powszechnie wiemy, że kolor tła zarówno soczewek żywicznych, jak i soczewek szklanych jest bezbarwny, a słabe kolory naszych ogólnych soczewek wynikają z tych warstw.
Folia odporna na zużycie
W porównaniu do soczewek szklanych (głównym składnikiem szkła jest dwutlenek krzemu, który jest materiałem nieorganicznym), powierzchnia soczewek okularowych wykonanych z materiałów organicznych jest łatwa w noszeniu. Na powierzchni soczewek okularowych można zaobserwować dwa rodzaje rys, które można zaobserwować pod mikroskopem. Jedna zbudowana jest z drobnego piasku i żwiru. Chociaż zadrapania są płytkie i małe, nie jest to łatwe dla użytkownika, ale gdy takie zadrapania nagromadzą się w pewnym stopniu, zjawisko rozpraszania światła padającego spowodowane zadrapaniami będzie miało ogromny wpływ na wzrok użytkownika. Pojawia się również duża rysa spowodowana większym żwirem lub innymi twardymi przedmiotami. Tego rodzaju zadrapanie jest głębokie, a obwód jest szorstki. Jeśli zadrapanie znajduje się na środku soczewki, będzie to miało wpływ na wzrok użytkownika. Dlatego powstała folia odporna na zużycie.
Folia odporna na zużycie również przeszła kilka pokoleń rozwoju. Początkowo powstała w latach 70. Uważano wówczas, że szkło jest odporne na zużycie ze względu na swoją dużą twardość, dlatego aby soczewka z żywicy miała tę samą odporność na zużycie, stosowano metodę powlekania próżniowego. , na powierzchnię soczewki organicznej nakładana jest warstwa materiału kwarcowego. Jednakże ze względu na różne współczynniki rozszerzalności cieplnej obu materiałów powłoka łatwo odpada i jest łamliwa, a efekt odporności na zużycie nie jest dobry. W przyszłości co dziesięć lat będzie pojawiać się nowa generacja technologii, a obecną powłoką odporną na zużycie jest mieszana warstwa folii z matrycy organicznej i cząstek nieorganicznych. Ten pierwszy poprawia wytrzymałość folii odpornej na zużycie, a drugi zwiększa twardość. Rozsądna kombinacja tych dwóch pozwala uzyskać dobry efekt odporności na zużycie.
Powłoka przeciwodblaskowa
Soczewki, które nosimy, są takie same jak płaskie lustra, a światło padające na powierzchnię soczewek okularów również będzie się odbijać. W niektórych szczególnych przypadkach odbicia wytwarzane przez nasze soczewki mogą mieć wpływ nie tylko na użytkownika, ale także na osobę patrzącą na użytkownika, a w krytycznych momentach zjawisko to może prowadzić do poważnych incydentów związanych z bezpieczeństwem. Dlatego, aby uniknąć szkód powodowanych przez to zjawisko, opracowano folie przeciwodblaskowe.
Powłoki przeciwodblaskowe działają w oparciu o fluktuację i interferencję światła. Mówiąc najprościej, na powierzchnię soczewek okularowych nanoszona jest folia przeciwodblaskowa, dzięki czemu światło odbite powstające na przedniej i tylnej powierzchni folii interferuje ze sobą, kompensując w ten sposób światło odbite i uzyskując efekt antyrefleksyjna.
Folia przeciwporostowa
Po pokryciu powierzchni soczewki powłoką antyodblaskową szczególnie łatwo jest pozostawić plamy. To znacznie zmniejszy „zdolność przeciwodblaskową” i zdolność wizualną obiektywu. Dzieje się tak dlatego, że warstwa powłoki przeciwodblaskowej ma mikroporowatą strukturę, dzięki czemu na powierzchni obiektywu łatwo pozostają drobne plamy kurzu i oleju. Rozwiązaniem tego zjawiska jest nałożenie wierzchniej warstwy folii przeciwodblaskowej na wierzch folii przeciwodblaskowej. Aby nie zmniejszać właściwości folii przeciwodblaskowej, grubość tej warstwy przeciwporostowej musi być bardzo mała.
Dobry obiektyw powinien mieć folię kompozytową utworzoną z tych trzech warstw, a w celu zwiększenia zdolności przeciwodblaskowej powinno być nałożonych wiele warstw folii przeciwodblaskowych. Ogólnie rzecz biorąc, grubość warstwy odpornej na zużycie wynosi 3 ~ 5 um, wielowarstwowa folia przeciwodblaskowa wynosi około 0,3 ~ 0,5 um, a najcieńsza folia przeciwporostowa ma grubość 0,005 um ~ 0,01 um. Kolejność folii od wewnątrz do zewnątrz to powłoka odporna na zużycie, wielowarstwowa powłoka przeciwodblaskowa i folia przeciwporostowa.
Czas publikacji: 8 czerwca 2022 r